Епоксидна смола: секрети роботи з пропорціями і затверджувачем – як і де застосовувати + відео

За своєю хімічною будовою епоксидна смола є синтетично олігомерним з’єднанням. Матеріали з епоксидних смол знайшли своє застосування в різних сферах промисловості. Як правило, у вільному вигляді епоксидну смолу не використовують. Вона може проявити свої властивості після реакції полімеризації в з’єднанні з затверджувачем.
[contents]
Якщо комбінувати різні типи епоксидних смол і отвердающих речовин, то можна отримати різні матеріали: жорсткі і тверді (по твердості перевищує твердість стали), або м’які. Епоксидні смоли стійкі до впливу хімічних кислот і лугів, галогенів, розчинні в ацетоні і складних ефірах без утворення плівки. Епоксидні склади після затвердіння не виділяють леткі речовини і можуть відрізнятися незначною усадкою.

Види епоксидних смол

Види епоксидки
Епоксидна смола-це різновид синтетичних смол. Своє поширення вона отримала в п’ятдесяті роки і відразу стала популярною завдяки своїм універсальним споживчим властивостям.
Температурний режим затвердіння епоксидної смоли може варіюватися від -10 до +200°С в залежності від типу застосовуваного складу.
Епоксидні смоли можна розділити на холодні і гарячі типи затвердіння:

• Холодний тип затвердіння епоксидної смоли використовується, як правило, в побуті, на підприємствах з малою потужністю і там, де немає термічної обробки.
• Для виготовлення і виробництва високоміцних виробів, здатних витримувати високий перепад температур і активні хімічні речовини і добавки, застосовують Гарячий тип затвердіння. При даному способі формується найбільш густа сітка полімерних молекул. Розроблені епоксидні склади можуть застигати в умовах вологості і вогкості, а також в морській воді.

Застосування епоксидних смол

Епоксидні матеріали отримали широку популярність у всьому світі з середини минулого століття. Але останнім часом значно змінився характер їх застосування.
Традиційне використання епоксидних смол здійснюється в наступних областях:

Поняття затверджувач

Епоксидна суміш включає в себе два компоненти. При їх змішуванні настає процес полімеризації. При цьому полімеризуючий компонент прийнято називати затверджувачем.
При різному комбінуванні смол і затверджувачів виходять найрізноманітніші епоксидні композиції.
В якості затверджувальних речовин використовують третинні аміни, феноли і їх аналоги. Співвідношення епоксидних смол і затверджувачів мають широкі межі і залежать від їх складу.
Епоксидна смола-це так званий реактопласт, тобто реакція, яка протікає між епоксидними смолами і затверджувачами є незворотною. Застигла смола не буде розчинятися, і не буде розплавлятися як термопласт.

Співвідношення смоли і затверджувача

Смола і затверджувач
При надлишку або нестачі затверджувача в епоксидному складі може привести до негативних наслідків: знизиться міцність, а також стійкість до нагрівання і діючих хімічних добавок і речовин. При недостатньому рівні затверджувача виріб може стати липким через незв’язаної епоксидної смоли. При надмірному рівні вільного затверджувача йде поступове виділення на поверхні полімеру. У сучасних компаундах все частіше зустрічається співвідношення 1: 2 або 1: 1.

Підготовчі роботи для нанесення епоксидної смоли

Незалежно від типу поверхні, при використанні епоксидного складу потрібно дотримуватися ряду правил для якісного прилипання:

• Знежирення поверхні. Перед використанням епоксидних смол потрібно обробити поверхню, прибрати сліди жиру і нафтопродуктів. Очищення поверхні здійснюється за допомогою миючих засобів і розчинників.
• Відсутність глянцевої поверхні. Для додання поверхні глянцевого блиску верхній шар виробу знімають шляхом шліфування. Поверхні, малі за величиною, обробляють вручну наждачним папером. Велику площу обробляють шліфувальними машинками.
• Якщо при ремонті необхідно нанесення декількох шарів фарб і лаків, то їх необхідно наносити на не повністю застиглий попередній липкий шар.
• Залежно від вимоги до готового виробу, нижній шар посипають дрібним піском, після того, як шар твердне, зайвий пісок видаляють і можна наносити новий шар.

Переваги і плюси епоксидних смол

Епоксидна смола має великі переваги перед подібними матеріалами:

• клейове з’єднання високої міцності;
• незначна усадка;
• мінімальна проникність вологи в отвердительном вигляді;
• підвищена стійкість і зносостійкість;
• відмінні фізико-механічні властивості і параметри.

Епоксидний клей. Його властивості і застосування

Епоксидна смола отримала популярність в якості клею.
Епоксидні смоли найчастіше йдуть для створення спеціальних захисних шарів і для склеювання деталей з не пористою поверхнею.
Що можна склеїти епоксидним клеєм
В універсальному клеї використовують, як правило, спеціальні епоксидні склади з високою адгезією до різних матеріалів.
Їх підсумкові властивості після затвердіння варіюються у великому діапазоні. За своїм складом клей буває еластичний і жорсткий. При роботі в побутових умовах існують склади, які не вимагають точних дотримань пропорцій смоли з затверджувачем. Вона може становити від 100:40 до 100:60. У комплект даних складів включають затверджувач холодного типу.

Епоксидний клей вважають універсальним і надійним засобом, завдяки якісному зчепленню і міцності з’єднання. Даний клей застосовується в різних сферах, починаючи з взуттєвих майстерень і закінчуючи машино – і авіабудуванням.

Метод виготовлення епоксидного клею

Пропорції затверджувача
Щоб отримати клей, епоксидну смолу потрібно змішати з затверджувачем в невеликій кількості при кімнатній температурі. Стандартною пропорцією епоксидної смоли і затверджувача вважається 1: 10. При змішуванні не потрібно точного дотримання пропорції і допустима незначна передозування затверджувача (1:5). Невеликий обсяг змішують зазвичай вручну.

Швидкість затвердіння епоксидних смол

Багато хто вважає, що якщо взяти затверджувача більше необхідної норми, то затвердіння відбудеться набагато швидше. Але найпростіший і найпоширеніший спосіб прискорення полімеризації-це підвищення температури реагує суміші. При збільшенні температури на 10°С може прискорити процес в 2-3 рази. Температура суміші, і вид затверджувача будуть головними факторами впливу на швидкість остаточного затвердіння.

Об’ємні вироби з епоксидних смол

Щоб виготовити великий виріб з епоксидної смоли можуть виникнути певні складнощі. Такий виріб повинен бути без бульбашок повітря, а поверхня його повинна бути прозорою.
Стіл з епоксидки
Слід зазначити, що затвердіння в товщі і на поверхні має йти рівномірно. При товщині виробу від 2 мм, матеріал наносять шарами після первинного застигання попереднього шару.

Існують спеціальні форми для епоксидних смол. Перед використанням форму змащують технічним вазеліном або іншими жирами. За допомогою порошкових барвників виробу можна надати будь-який колір. Після закінчення роботи виріб спочатку витримують при кімнатній температурі. Через 3 години настає процес первинної полімеризації, після цього виріб прогрівається в духовці для більш швидкого процесу затвердіння (до 6 годин). При кімнатній температурі процес повної полімеризації може тривати до 7 днів, а при добавці триетилентетраміну поверхня стає липкою.

Калькулятор

Если вы занимаетесь проектами, которые требуют заливки эпоксидной смолой, то вы знаете, что правильный расчет количества материала — это ключевой момент для успешного завершения проекта. Наш онлайн калькулятор для расчета эпоксидной смолы поможет вам рассчитать необходимое количество материала для заливки ваших проектов.

Некоторые дополнительные советы, которые могут пригодиться при использовании калькулятора:

• При заполнении полей убедитесь, что вы вводите правильные единицы измерения (мм).
• Если вы не уверены в правильности своих расчетов, лучше всего заказать немного больше материала, чем вам кажется необходимым, чтобы избежать неприятных сюрпризов.
• Если вы используете эпоксидную смолу в первый раз, обязательно прочитайте инструкции и советы от производителя, чтобы получить наилучший результат.

Наш калькулятор имеет два режима — для прямоугольных и круглых форм. Пользуйтесь им, чтобы быстро и легко рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы для вашего проекта.

Скільки потрібно грунтовки на квадратний метр?

У багатьох випадках перед остаточною кольоровою обробкою поверхні її необхідно прогрунтувати. Для таких цілей можна використовувати і основну фарбу, але це в більшості випадків нераціонально. Адже витрачається більш дорогий компонент покриття і не вирішується основна цільова задача – підготовка поверхні до фарбування. Як же розрахувати витрата грунтовки і те, скільки її потрібно придбати?

Навіщо взагалі потрібно ґрунтування

Корінна відмінність фарби від грунтовки полягає в тому, що фарбуванням створюється остаточне колірне рішення оброблюваної поверхні, а грунтуванням забезпечується якість цього процесу. Таким чином, ґрунтовка необхідна для того, щоб наступний шар фарби не відставав з часом від вихідної поверхні.

Рідко коли фарбований шар щільний і монолітний. Виняток становлять метали, а також деякі (дуже обмежена кількість) з пластичних мас і композитів. Всі інші матеріали – бетон, дерево, штукатурка – в тій чи іншій мірі є пористими. Безпосереднє фарбування таких матеріалів призводить лише до перевитрати фарби. Довговічність такого покриття на стінах також залишає бажати кращого: з часом воно лущится і відстає.

У таких випадках вважають за краще звинувачувати фарбу, хоча тут вона ні при чому. Причина інша – не була проведена якісна підготовка до фарбування. А це не тільки зачистка стін від слідів бруду, пилу, жиру, але і заповнення всіх наявних пір. Саме останню функцію виконують різні склади грунтовок.

Друга, не менш важлива, завдання прогрунтовывания – збільшити міцність вихідної поверхні при подальшій роботі з нею. І штукатурка і шпаклівка – матеріали дуже неміцні: при різних механічних впливах легко фарбують. З часом їх міцність ще більше знижується. Тому ґрунтовка призначається також для якісного зв’язування різних компонентів фінішних складів між собою.

Нарешті, ґрунтовка необхідна для того, щоб зберегти поверхню від шкідливих зовнішніх впливів, наприклад, від грибкообразования, гниття і т. д. Фарба зазвичай не містить у собі компоненти захисту від цвілі – у неї завдання інша. А ось грунтувальні склади, непомітні в плані кольору і виразності, як раз забезпечують необхідну стійкість до підвищеної вологості, температурних коливань.

Види грунтовок та особливості їх застосування

По вигляду і технологічним характеристикам оброблюваної поверхні розрізняють такі види полімерних грунтовок:

1. Алкідні, призначені в основному для підготовки до фарбування деревини, в тому числі і дерев’яних фасадів будинків. Іноді їх застосовують також для металевих поверхонь. Оскільки до складу таких грунтовок входять алкідні смоли, використовувати у подальшому фарбу іншого типу не рекомендується. На штукатурку або гіпсові поверхні такі грунтовки не наносять. Не рекомендуються для внутрішніх робіт, оскільки досить токсичні.
2. Епоксидні, якими обробляють звичайну сталь, жерсть, хімічно стійкий пластик. Такі грунтовки забезпечують найбільш якісне зчеплення епоксидної фарби з поверхнею, але вони повністю заповнюють всі пори у вихідному матеріалі, тому придатні лише для обробки неорганіки, яка практично не реагує на зміни у зовнішніх умовах. Обробка труб, фасадів будинків – найбільш доцільні області застосування епоксидного грунту.
3. Акрилові, які вважаються найбільш універсальними. Вони ідеально підходять для будь-яких видів фарб і вихідних поверхонь, як внутрішніх, так і зовнішніх. Метал, бітумні композиції, штукатурка прекрасно піддаються грунтування такими матеріалами. Ще більшу ефективність має акрилова грунтовка глибокого проникнення, яка рекомендується для фасадних елементів будівель. Однак грунтувати метал такими складами недоцільно, оскільки вони не містять у собі протикорозійних складових.

Принципова особливість всіх ґрунтувальних композицій полягає в тому, що свою максимальну ефективність вони виявляють лише тоді, коли згодом поверхня обробляється фарбою того ж складу. Це не дивно, оскільки основний компонент того й іншого виду покриття однаковий, а тому і зчеплення очікується більш якісним.

До складу будь ґрунтовки входить також ряд допоміжних речовин: наповнювачі, клеї, смоли, нейтральні фарбувальні пігменти, іноді – масла.

Як підрахувати потребу

Потреба в грунтовці з’ясовується так само, як і для фарби. Гірше, коли її не вистачає, але заради цього не можна знижувати інтенсивність прогрунтовывания: погіршення якості виконання цієї операції призведе до недовговічності пофарбованого покриття (особливо для фактурних, кварцових шпаклівок), що в підсумку виливається в непотрібні фінансові витрати.

Схема нанесення грунтовки

Витрата грунтовки на 1м? поверхні – основний спосіб з’ясування потреби в даному покритті. При цьому вирішальне значення має вид прогрунтовываемой поверхні. Наприклад, витрата матеріалу глибокого проникнення виявляється більш високим, ніж у звичайного, але, в кінцевому рахунку, зчеплення з фарбою помітно зростає. Враховуючи, що ціна ґрунтовки нижче, ніж фарби, одержувані побутові вигоди очевидні.

Виробники грунтовок зазвичай вказують питома витрата складу на упаковці. Але ці орієнтовні значення і залежать від конкретних умов робіт з даної композицією, включаючи зовнішні значення температури і вологості. Наприклад, грунтувати фасадні поверхні при температурі нижче 5-10°C взагалі не можна, а грунтовка приміщень з підвищеною вологістю (зокрема, ванних кімнат) можлива, але не гарантує номінальну працездатність клею, яким буде згодом приклеюватися до стін керамічна плитка.

Таблиця витрати грунтовки

Таким чином, підрахунок потреби в грунтувальних матеріалі залежить від:

• конфігурації прогрунтовываемой поверхні (з її ускладненням витрата зростає);
• конкретного складу і призначення грунтовки;
• складу вихідної поверхні;
• види подальшої обробки;
• зовнішніх температурно-вологісних умов (особливо важливо для робіт по фасадах будинків);
• способи нанесення ґрунтувального складу на штукатурку, полімерні матеріали, труби та інші поверхні.

Надалі всі рекомендації стосовно такого параметра, як витрата грунтовки на 1м?, розглянемо щодо технології прогрунтовывания вручну. При механізованому нанесенні питома витрата збільшиться на 10-15%.

Питома витрата різних грунтовок

Норма витрати при роботі з алкідними ґрунтувальними композиціями – 60-100 г/м?. Для старих дерев’яних поверхонь фасадів приймають максимальні дані питомої витрати.

Найбільш популярна грунтовка глибокого проникнення. Вона значно економічніше алкідних складів і некритична до вихідним характеристикам внутрішніх покриттів: ступеня їх пористості, товщини, наявності/відсутності штукатурки та іншим моментам.

Витрата грунтовки бетоноконтакт

Витрата грунтовки глибокого проникнення коливається в діапазоні 75-180 г/м?. Настільки істотний розкид пояснюється видом грунтуемого матеріалу. Максимальні значення відповідають цеглі, дереву, бітумним мастикам, штукатурці. Мінімум витрат характерний для металів, що пройшли попереднє очищення від іржі, бруду (наприклад, при обробці різних труб, ребристих поверхонь опалювальних радіаторів). Норма витрати при роботах з епоксидної грунтовкою в цих випадках набагато менше ? до 100 г/м?.

Витрата грунтовки бетоноконтакт має свої особливості. Такі композиції розраховані на обробку внутрішніх поверхонь з низькою вихідною пористістю, а також з високою шорсткістю (наприклад, покритої кварцової штукатуркою). Оскільки така грунтовка швидко сохне, її питома витрата зростає.

Інша причина збільшеної кількості – необхідність створення якісного зчеплення обробленої поверхні з фарбою, бітумною мастикою або клеєм для плитки. Тому прийнятними значеннями для ґрунтовок бетоноконтакт вважаються норми в 250-400 г/м?.