Техніка для заготівлі сіна: огляд популярних агрегатів

Заготівля сіна – це значущий етап для тваринницьких ферм під час формування запасів кормів на зиму. Зважаючи на те, що сіно вважається найбільшим поживним кормом для коней, великої рогатої худоби, овець та іншої живності взимку, а також те, що саме за рахунок сіна тварини на 40-50% задовольняють свою потребу в їжі, процес збирання сіна є дуже важливим під час заготівлі кормів для тваринницьких господарств.

Ефективність заготівлі сіна та його якість залежить від проведення цілої низки організаційних заходів. До них належать своєчасна підготовка збиральної техніки з урахуванням передбачуваної врожайності трав, стану і типу сіножатей, погодних умов та ін. Особливу увагу слід звернути на ефективне використання і технічне обслуговування збиральних машин, оскільки це не лише скорочує строки збирання і підвищує якість сіна, але й збільшує продуктивність праці, зменшує втрати кормів і знижує їх собівартість. У цій статті ми розглянемо, які бувають види техніки для заготівлі сіна.

Здебільшого, процес заготівлі забезпечують такі спецмашини: косарки, граблі для збирання сіна, прес-підбирачі, сіноворушилки

Короткий опис техніки для заготівлі сіна

Косарки для тракторів. У заготівлі сіна важливу роль відіграє якість косіння трав – для цього використовуються спеціальні ротаційні косарки. Вони також підключаються до мотоблоків або тракторів. Тому купуючи косарку, потрібно орієнтуватися на потужність основної техніки.

За функціями косарки поділяються на такі типи:

• сільськогосподарські – використовуються для скосу рослинних сільськогосподарських культур під час заготівлі кормів на зиму;
• загального призначення – можуть працювати як у сільському господарстві під час заготівлі кормів, так і у комунальному господарстві;
• комунальні косарки – їх використовують для скосу трави на узбіччі дороги, у парковій зоні, для підстригання газонів.

За способом кріплення косарки можна поділити на три групи:

• навісні агрегати – їх кріплять позаду основної техніки;
• фронтальні або причіпні – встановлюються у передній частині;
• напівпричіпні – цей тип косарок кріпиться збоку.

Ротаційні косарки відрізняються простотою своєї конструкції – на їх рамі встановлюються ріжучі диски, якими відбувається зрізання трави.

Заготівля сіна за допомогою косарки полягає у зрізанні трави гострим лезом диска та укладання її у валки.

За способом формування валків косарки можуть бути однороторними: вони формують валок на один бік. Двороторні косарки складають валок між колесами основної техніки.

Граблі чи сіножаті. У процесі збирання сіна використовують граблі – це навісний агрегат, який механізує процес збирання, знижуючи фізичне навантаження на людей. Підходять як при заготівлі, так і збиранні врожаю.

Розрізняють два типи грабель:

• звичайні – використовуються лише згрібання висохлого сіна;
• граблі-ворошилки – це навісне обладнання не лише допомагає збирати сіно, а й проводить його ворушення, укладає в акуратні валки, які потім простіше прибирати підбирачем.

За допомогою граблів-ворошилок сіно можна довести до готового стану безпосередньо на полі, де воно було скошене. І тут максимально зберігаються поживні речовини трави.

Прес-підбирачі. Компактне обладнання, яке часто застосовується разом із тракторами чи мотоблоками.

Відбувається збір, обробка та реалізація заготовок у тюки або циліндричні форми (залежно від вимог). Підбирачі бувають рулонними та тюковими, а також вирізняються простотою в роботі, механізацією та ергономічністю.

Вибираючи обладнання для заготівлі сіна, потрібно враховувати, що прес-підбирачі на виході можуть давати рулони певного діаметра або прямокутні брикети. Техніка, що збирає сіно у рулони, має високу ціну, для складування об’ємних рулонів потрібно мати великі ангари. Тюкові прес-підбирачі на виході пропонують прямокутні брикети, перев’язані шпагатом. З тюками працювати зручніше, для їхнього складування потрібно менше місця.

Також слід пам’ятати, що заготівля сіна прес-підбирачем із системою тюкування видає брикети трави, котрі, якщо порівнювати з рулонами, важать на 30-40% більше. Тюки, сформовані великими підбирачами, можуть важити кілька сотень кілограм. У такому випадку для їх навантаження та розвантаження потрібні телескопічні навантажувачі.

До переваг прес-підбирачів належать:

• простота збирання кормового сіна, перевага над іншими способами;
• високий ступінь механізації процесу;
• велика продуктивність;
• практично виключається фізична праця людей;
• сіно збирається в компактні та зручні тюки, рулони різного діаметру;
• можливість агрегування з різними моделями тракторів;
• висока якість збирання сухої трави (на полі практично не залишаються залишки корму);
• висока надійність, хороша ремонтопридатність.

Сіноворушилки. Окремий тип сінокосів навісного типу, для яких характерна універсальність. Дозволяє не тільки здійснювати механічний збір сіна, а й укладати його у валки. Це важливо, якщо є потреба в економії часу та робочого ресурсу.

Огляд популярних агрегатів для заготівлі сіна

Косарки-плющилки FC 13460 RA від KUHN

Хоча косарка-плющилка KUHN FC 13460 RA може досягати робочої ширини 13,40 м, це, перш за все, концентрація технологій на службі виконання операцій заготівлі кормів. Це довговічна машина, розроблена для підвищення продуктивності збиральних систем при зниженні вартості косіння. Її міцність і надійність мінімізують витрати на технічне обслуговування. Пасовий конвеєр формує валок за один прохід із кормом, зібраним на більш ніж з 13,00 м укосу. Це дозволяє використовувати весь потенціал кормозбирального комбайна! Як і весь асортимент техніки KUHN, ця косарка-плющилка пропонує неперевершену якість роботи. Вона включає в себе ексклюзиви бренду, такі як косильні бруси OPTIDISC ELITE та плющильні механізми, що приводяться в рух важільним редуктором, який до того ж теж є інноваційним! Особлива кінематика підвіски захищає ґрунт від ущільнення. Розподіл навантаження, обмежена вага та великі шини, накачані під низьким тиском, запобігають пошкодженню структури ґрунту навіть у вологих умовах. Нарешті, компактність, маневреність і рівень оснащення забезпечують необхідний комфорт напротязі довгих робочих днів.

Завдяки ширині скошування 13,40 м косарка-плющилка FC 13460 RA перевищує ширину косіння більшості навісних потрійних комбінацій на 25-30%. Її виняткова продуктивність забезпечує швидке скошування великих площ. Широкі конвеєри з регульованою швидкістю дозволяють групувати корм у валок шириною від 1,80 м до 3,00 м. Конвеєри можуть бути підняті для виконання широких укосів для швидкого підв’ялення матеріалу для заготівлі силосу чи сінажу, або просушування – для сіна.

Косаркою-плющилкою FC 13460 RA є можливість виконувати значно більший об’єм заготовленого корму однією машиною за один і той же час, заощаджуючи на затратах на тягову потужность, паливо та робочу силу. За один прохід косарка FC 13460 RA формує валок із заготовленим кормом понад 13 м, без необхідності використання граблів та валкоутворювачів, достатній для використання повного потенціалу прес-підбирача, комбінованого прес-підбирача-обмотувальника чи кормозбирального комбайна. У разі низької щільності корму та наявності 15-метрових граблів із 4 роторами, кругове косіння з піднятим конвеєром дозволяє доставляти корм, скошений з понад 24 м поля, на смугу шириною приблизно 15 м.

Косарка FC 13460 RA відповідає високим вимогам щодо довговічності та зниження витрат на обслуговування:

– Компоненти забезпечують виняткову довговічність. Таким чином, конструкція корпусів приводів косильних агрегатів була адаптована до потужності тракторів і високої інтенсивності використання,

– Щоденні операції з технічного обслуговування обмежуються найнеобхіднішим: зменшена кількість мастильних ніпелів і ріжучі бруси, що не потребують обслуговування. Машина оснащена ножами «Triple 5» і дисковими накладками, термін служби яких значно перевищує термін служби ножів, які зазвичай використовуються на косарках. Виграш у якості роботи при зниженні поточних витрат.

За потреби можна легко керувати різними органами та системами машини, включно з передньою косаркою-плющилкою, за допомогою бортового терміналу CCI 1200, сумісного з ISOBUS протоколами.

Причіпні косарки DISCO від CLAAS

Причіпні косарки CLAAS відзначаються оптимальним копіюванням рельєфу за будь-яких умов. З робочою шириною 3,00 або 3,40 м, центральним або боковим дишлом, із плющилкою або без, із пристроями для розподілення по ширині або для укладання валків – всі вони оснащені косарним брусом MAX CUT і гарантують максимальну експлуатаційну надійність.

Причіпна косарка DISCO з центральним дишлом.

Завдяки комбінації двох циліндрів подвійної дії косарку можна повертати ліворуч і праворуч. Це дозволяє завжди використовувати її повну ширину. Косарка DISCO T CONTOUR пропонується з робочою шириною 3,00 або 3,40 м і вальцевою або пальцевою плющилкою.

Причіпна косарка DISCO з боковим дишлом.

DISCO 3150 T пропонується з пальцевою або вальцевою плющилкою. Паралелограмна підвіска на опорній рамі забезпечує ідеальне копіювання рельєфу.

DISCO 3150 TC FLAPGROUPER.

Два додаткові щитки позаду плющилки виконують роль валкоутворювача. Вони повертаються за допомогою гідроциліндра. За рахунок цього за два проходи утворюється подвійний валок шириною 3,00 м.

Причіпні косарки Massey Ferguson DM

В обслуговуванні аграрного сектора компанія Massey Ferguson завжди залишається прихильником інноваційних технологій, чудової якості і особистого ентузіазму співробітників. У величезному асортименті техніки, що поставляється по всьому світу, представлені косарки, плющилки, ворушилки і граблі.

Тісно взаємодіючи з фермерами та сільськогосподарськими підрядниками, виробник постійно вдосконалюємо машини для підвищення їх продуктивності, ефектив-ності та якості. Таким чином, від постійних поліпшень виграють найрізноманітніші ринки. Завдання Massey Ferguson – запропонувати кожному клієнту оптимальне рішення, що відповідає потребам його господарства.

Серед основних характеристик причіпних косарок Massey Ferguson DM слід відзначити:

• центральне кріплення дишла;
• шасі – 2 опорно-транспортних колеса;
• велика висота підйому бруса;
• відмінне копіювання в поперечній і поздовжній площинах;
• центральне кріплення дишла дозволяє працювати човниковим способом для підвищення продуктивності;
• потужна рама забезпечує безпеку і стабільність при роботі та транспортуванні;
• брус має систему важеля паралелограмної підвіски на широкій рамі;
• брус тягнеться за рамою – тягнути легше, ніж штовхати;
• немає навантажень з вигином на брус;
• вбудований гідроциліндр забезпечує велику висоту підйому бруса (435 мм).

• зручність роботи і підвищена продуктивність;
• відмінна адаптація до рельєфу в обох площинах і делікатний вплив на грунт;
• економія палива;
• надійність і довговічність конструкції;
• впевнене проходження над валками;
• регулювання опорного тиску на грунт від 200 кг до досягнення повної ваги модуля;
• просте регулювання висоти зрізу від 3.5 до 7 см центральної рукояткою;
• відмінна і швидка адаптація до різних умов роботи;
• передача потужності через поворотний редуктор;
• висока маневреність;
• немає ризику пошкодження карданного валу;
• 540 або 1000 об / хв;
• ефективна передача потужності;
• знижені експлуатаційні витрати;
• шасі на підйомних гідроциліндрах (до 600 мм) для проходження смуг розворотів і транспортування;
• велика свобода рухів бруса (до 400 мм) в робочому положенні;
• вбудований в дишло ящик для інструментів.

Граблі роторні валкоутворювачі – серія Massey Ferguson RK

Чудова якість, простота використання і надійна конструкція – всі ці якості є вагомою причиною для покупки граблів компанії Massey Ferguson.

Розглянемо детальніше характеристики чотирьохроторних граблів з центральним укладанням валка і транспортним шасі серії MF (MF RK 1254 TRC EC, MF RK 1254 TRC, MF RK 1254 TRC PRO і MF RK 1404 TRC PRO).

Флагман компанії Massey Ferguson

Завдяки чотирьом роторам і робочій ширині 12,5 і 14 метрів ці граблі забезпечують оптимальну смугу і, як наслідок, оптимальне завантаження потужностей. Ці моделі були спеціально розроблені для великих фермерських господарств, фірм-підрядників і міжгосподарського використання. Проста і дуже міцна конструкція чотирьохроторних граблів компанії Massey Ferguson забезпечує зручність в експлуатації, підвищену гнучкість при роботі на великих площах.

Система управління на поворотній смузі

Всі чотирьохроторні граблі компанії Massey Ferguson оснащені автоматичною гідравлічною системою послідовного управління, яка може бути адаптована відповідно до потреб. Ця система контролює затримку підйому і опускання задньої пари роторів і дозволяє викладати ідеальні валки на поворотній смузі. Автоматичне обмеження висоти на поворотній смузі виключає необхідність відключати ВВП трактора на поворотах.

Система ISOBUS для контролю

MF RK 1254 TRC PRO і MF RK 1404 TRC PRO забезпечені системою ISOBUS для повного контролю усіх функцій граблів, включаючи робочу висоту, ширину, перекриття і послідовність підйому для максимального контролю і зручності.

Безпека на дорозі і на схилі

Моделі MF RK 1254 TRC, MF RK 1254 TRC PRO і MF RK 1404 TRC PRO розраховані на швидкість транспортування до 40 км/год, що забезпечує швидке пересування від одного поля до іншого. Для забезпечення постійної безпеки під час руху машина оснащена високоефективною гальмівною системою, яка дозволяє виконувати складні операції на горбистій поверхні. Низький центр тяжіння гарантує додаткову безпеку транспортування. Модель MF RK 1254 TRC EC доступна для клієнтів, яким не потрібна гальмівна система, що налаштовується.

KRONE Active mow – дискові високопродуктивні косарки

• Бічне навішування косильного бруса з величезним амплітудним діапазоном;
• Оптимальний опорний тиск завдяки моментально реагуючим розвантажувальним пружинам;
• Комфортне регулювання опорного тиску завдяки отвору на навісцібез застосування інструментів;
• Потужний привід завдяки карданним валам;
• Міцний вкруговую заварений косильний брус;
• Ножі з швидкознімним кріпленням;
• SafeCut INSIDE: косильні диски з індивідуальним захистом;
• Smart Cut: скошування без прмилок з оптимальним перекриттям траєкторій ножів;
• Компактне транспортування зі складеною по центру трактора секцією косарки: чудовий розподіл ваги і огляд;
• Компактна парковка в транспортному положенні на опціональних опорних стійках.

Граблі-ворушилки UNIA SPAJDER

Граблі-ворушилки UNIA SPAJDER – легка, продуктивна та проста у експлуатації машина для ворушіння раніше скошеної маси. Успішно розкидає масу як з покосу (після косарки), так і після валкоутворювача. Регульований кут розкидання дозволяє регулювати інтенсивність ворушіння відповідно до якості та стану матеріалу.

Машина обладнана гідравлічним складанням для транспортування, а пневматичні колеса забезпечують стабільність під час роботи.

Бокові ротори складаються гідравлічно для транспортування.

Регульований нахил розкидання працює на 4 рівнях в діапазоні від 12 до 17 градусів.

Регульований кут транспортних коліс дозволяє встановити напрям ворушіння матеріалу.

• чотири робочих ротори;
• система гідравлічного складання для транспортування;
• регулювання кута розкидання – 4 положення;
• регулювання кута повороту коліс;
• копіювальні колеса 170-60/8.

Граблі ворошилки CLAAS VOLTO

CLAAS пропонує серію сучасних ворошилок VOLTO з робочою шириною від 4,50 до 13,0 м в причіпний версії або в версії для трьохточечного навішування.

Призначення VOLTO – звести до мінімуму час висихання і забезпечити хорошу якість корму. CLAAS пропонує серію ворошилок VOLTO, сучасних виробів з робочою шириною від 4,50 до 13,0 м; причіпні або навісні, ці ворошилки задовольнять будь-які вимоги до продуктивності, якості в роботі і зручності в обслуговуванні.

Рулонний прес-підбирач Massey Ferguson RB 3130F

Рулонний прес-підбирач Massey Ferguson RB 3130F – надзвичайно надійний і високопродуктивний прес-підбирач, пристосований до Ваших потреб, виробляючи тюки сіна, соломи або силосу високої щільності, при цьому залишається простим та легким в налаштуванні.

Підбирач дозволяє користувачеві діяти максимально гнучко: тюки можна обмотувати або укладати на полі без обмотки, наприклад, при пресуванні соломи. Обмотувальний стіл обладнаний з лівого і правого боку бічними підтримуючими роликами, що забезпечують бездоганну стабільність тюка в процесі обв’язки.

Підбирач, який працює на високій швидкості.

Прес-підбирач Massey Ferguson забезпечує більш високі робочі швидкості.

Бескулачковий підбирач з меншою кількістю рухомих частин працює тихіше, простіше і надійніше. Низькі витрати на обслуговування і менша кількість налаштувань економлять час і підвищують продуктивність.

Підбирач має п’ять граблин, відстань між якими становить всього 64 мм, що забезпечує більш високу продуктивність і більш плавну рівномірну подачу на високій швидкості.

На рулонних прес-підбирачах Massey Ferguson підбирач розташований дуже близько до ротора, що покращує потік рослинної маси і знижує ризик блокування.

Hydroflexcontrol – двохступенева система захисту.

Прес-підбирачі MF оснащені унікальною системою захисту Hydroflexcontrol, яка працює в два етапи, щоб максимізувати ефективність роботи на полі і мінімізувати час простою:

Етап 1. Автоматична механічна амортизація днища для усунення дрібних забивань.

2 етап. Гідравлічно кероване опускання днища для усунення великих забивань.

Відмінно зарекомендував себе апарат обв’язки сіткою Varionet, оснащений спеціальною системою для натягу і розподілу сітки, яка підходить для широкого спектра розмірів і типів сітки та забезпечує швидку і надійну обв’язку рулонних тюків від краю до краю або навколо них.

З системами Varionet або Variotwin сформовані тюки-рулони отримують ідеальну обмотку, завдяки чому скорочується час обв’язки і економиться обв’язувальний матеріал, так що рулони можна потім безпечно і надійно транспортувати і зберігати.

Рулонний прес-підбирач Krone Comprima

Рулонний прес-підбирач Comprima-розроблений KRONE для багаторічної експлуатації навіть у найважчих умовах.

Comprima F125, F125XC – прес-підбирачі з константною камерою пресування для рулонів діаметром 1,25 м. Цей розмір рулонів дуже популярний при заготівлі сінажу. Система NovoGrip для найвищої щільності пресування і плавності ходу. Машина вражає простотою конструкції з мінімальною кількістю приводних ланцюгів.

Comprima F155, F155XC – новинка на світовому ринку, відзначена золотою медаллю. Прес-підбирачі із напівваріаційною пресувальною камерою для шести різних діаметрів рулонів діаметром від 1,25 до 1,50 м. Така конструкція рулонного прес-підбирача абсолютно унікальна і є тільки у Кгопе. Можливість зміни діаметра рулонів є основою його універсального застосування.

Comprima V150, V150XC – з допомогою варіаційної пресувального камери дають можливість формувати рулони діаметром від 1,00 м до 1,50 м. Нова прессовальная система Novo-Grip забезпечує найвищу щільність пресування, навіть при формуванні рулонів великого розміру.

Comprima V180, V180XC-прес-підбирачі з варіаційною пресувальною камерою для рулонів діаметром від 0,90 м до 1,80 м. Два роздільно працюючих планчатих транспортера з ременями NovoGrip. Прогресивне підвищення зусилля пресування при зростанні діаметра рулону. Він спресовує рулони невеликого розміру з сінажу і великі рулони з соломи.

Comprima CF155XC – перша комбінація, що поєднує в собі функції пресування з напівваріаційною камерою і обмотування рулонів – ексклюзивно від Krone. Ця машина може пресувати і обмотувати рулони діаметром від 1,25 до 1,50 м і опційно оснащується пристроєм подвійної обв’язки шпагатом і сіткою. Машина має коротку і компактну конструкцію, працює з новим органом пресування NovoGrip і серійно оснащується тандемною віссю.

Comprima CV150XC – комбінація прес-підбирача з варіаційної пресувальною камерою і обмотчиком для рулонів діаметром від 1,00 до1,50 м. Роторний ріжучий апарат XC з 17 ножами є серійним обладнанням. Автоматична координація всіх робочихпроцесів.

Родзинкою EasyFlow є хвилеподібна конструкція оцинкованого скребка, що забезпечує безперервний потік прибираємої маси при зануренні зубів. Порівняно з традиційними системами, число обертів EasyFlow більше на 30%, відповідно, прес-підбирач може агрегатуватися з більшою швидкістю, досягаючи високої продуктивності. Велика ширина захвату 2,15 м відповідно до DIN 11220 надає переваги при роботі з великими валками і при проходженні поворотів. Серійний притискний вал забезпечує безперервний потік матеріалу, навіть при нерівномірних валках.

Прес-підбирач тюковий Unia Z-511

Агрегат призначений для збирання, пресування та зв’язування в прямокутні тюки з валків соломи та сіна, для використання на корм, для приготування силосу, а також на підстилку.

Ці преси характеризуються перевіреною, стабілізованою безвібраційною конструкцією, малою масою та необхідною потужністю від 30 к.с., а також прекрасною надійністю, зокрема і у процесі в’язання, завдяки безвідмовним німецьким в’яжучим апаратам Raaspe.

Підбирач в стандартній комплектації обладнаний підгрібаючою зірочкою, встановленою на його правому боці. Зірочка направляє на підбирач широко розкинутий покіс, забезпечуючи чистий підбір матеріалу. Ширина підбирача – 1,8 м.

Надійні оригінальні в’яжучі апарати Raaspe.

Регулювання ступеню стиску тюків за допомогою двох пружин.

Гідравлічне регулювання дишла (опція) – полегшує переведення агрегата в транспортне положення і навпаки.

Гідравлічне регулювання підбирача (опція) – дозволяє управляти підбирачем з кабіни трактора.

Основні переваги Unia Z-511:

• в’яжучий апарат фірми Raaspe;
• регульована довжина тюків;
• запобіжна муфта на маховику;
• 3-и запобіжних болти на робочих органах;
• підгрібаюча зірочка
• опорне колесо підбирача;
• лічильник тюків.

Лінійка машин для тюкування, збирання і перевезення соломистих матеріалів у тюках і рулонах від Заводу Кобзаренка

Заготівля сухих трав’янистих матеріалів – сіна й соломи, потребує комплекту високотехнологічних машин. Підприємці можуть шукати й оцінювати пропозиції різних брендів, але в Україні є компанія, яка пропонує повну лінійку машин для тюкування, збирання і перевезення соломистих матеріалів у тюках і рулонах – Завод Кобзаренка.

Технологія підприємства має 3 основні характеристики – проста, мало затратна та швидка! Для її впровадження потрібен якісний тюкопрес та перевірений аграріями тюковоз.

Тюкопреси McHale (Ірландія) працюють на швидкості 20 км/год і за 20 годин затюковують 100 га поля. Інженерно продумана система закрутки тюка в рулон дозволяє закласти щільну серцевину, а далі – зв’язати тюк діаметром до 1,7 м. Ці тюкопреси працюють швидко, й за 8 годин спаковують 500 тюків.

Зазвичай звезення тюків з поля виконується двома машинами: навантажувачем і трактором з платформою або вантажівкою з відповідним причепом. Однак можна зменшити кількість задіяної техніки і людей, використовуючи самозавантажувальний тюковіз. Даний агрегат сам завантажує, транспортує і розвантажує рулони без залучення інших перевантажувачів і транспортних засобів, чим суттєво економить час і кошти на придбання додаткової техніки. Для повноцінної роботи тюковозу потрібен тільки трактор з оператором.

В арсеналі Заводу Кобзаренка моделі для роботи з круглими рулонами та прямокутними тюками! Причеп-тюковіз зараз може перевозити від 12 до 30 тюків (в залежності від обраної моделі). Підняття відбувається в напрямку руху, без уповільнення або зупинки. Принцип його роботи – гідравлічна посилена лапа, що оснащена трьома гідроциліндрами, на ходу підбирає рулон і закидає його на платформу, потім вмикається рухома передня стінка, що приводиться в дію від гідромотора та ланцюгової передачі, вона зіштовхує рулони по платформі.

Завантаживши повну платформу, тюковоз транспортує рулони на тік, де розвантажує їх без допомоги інших засобів. При розвантаженні піднімається передня частина платформи, створюючи похилу поверхню, а рухома передня стінка виштовхує всі рулони додолу, що займає близько 2 хв.

Ще раз зауважимо, при використанні тюковозу необхідний лише один трактор, який не прив’язує до себе додаткової техніки і не вимагає організації роботи цілого комплексу с/г машин на багато днів.

Можливість використання на нерівній поверхні, маневреність, надійність, безпека від пошкодження рулонів зробили причепи для перевезення тюків необхідним транспортом для будь-якого господарства.

Підходи до заготівлі сіна

Заготівля грубих кормів представляє собою важливий технологічний підхід, що дозволяє зберігати кормові засоби протягом тривалого часу без значної втрати їхньої поживності.

Грубі корми готуються із зеленої маси, яка піддається відповідній обробці для попередження розмноження у ній шкідливих мікроорганізмів, зокрема грибків та бактерій, які зумовлюють її псування. У процесі своєї життєдіяльності мікроорганізми використовують поживні речовини корму, тож чим менше їх лишається у заготовлених грубих кормах, тим меншими будуть втрати їхньої поживності. Зелена маса, у якій повністю або значною мірою пригнічений розвиток мікроорганізмів, вважається законсервованою. Найбільш поширеними методами консервування — отримання грубого корму — є її висушування або зберігання вологою в анаеробному кислому середовищі. В першому випадку отримують сіно та солому, в другому — силос; поєднуючи ці два методи, можна отримати вологе сіно та сінаж.

Сіном вважається грубий корм, отриманий шляхом зневоднення зеленої маси шляхом повітряно-сонячного висушування до вологості 17%. У ньому регламентується вміст шкідливих та отруйних рослин. Так, у сіні зі спеціально висіяної зеленої маси шкідливі та отруйні рослини повинні бути відсутні, з природніх угідь для сіна 1-го ґатунку має бути не більше 0,5%, для 2-го та 3-го ґатунків — до 1%. Важливими показниками поживності для сіна є частка сирого протеїну, яка, наприклад, для бобового 1-го класу має становити близько 15%, частка сирої клітковини — 28% та сирої золи — 10% відповідно. Рівень цих показників значною мірою залежить від вихідного складу зеленої маси, часу її збирання, технології заготівлі та подальшого зберігання.

Під час заготівлі сіна втрати поживних речовин можуть сягати 40% та більше. Вони відбуваю­ться переважно в результаті: порушення строків скошування зеленої маси; порушення технології самого скошування; механічного пошкодження зеленої маси під час збирання; природних біохімічних процесів, що виникають у зеленій масі під час висушування; порушення технології заготівлі сіна та його зберігання, а також згодовування.

Для того щоб гарантувати безперебійне забезпечення підприємства сіном високої якості, бажано створити відповідний сировинний конвеєр — вирощувати декілька видів багаторічних трав, що досягають укісної стиглості в різний час. За сировиною сіно на підприємстві може бути різноманітним: наприклад, до 50% може припадати на багаторічні трави, майже 25% на вико-вівсяну суміш та 25% на інші трави та їхні суміші з бобовими культурами.

Для різних культур зеленої маси характерні різні оптимальні строки скошування для заготівлі на сіно. Так, для бобових рослин оптимальною стиглістю вважається фаза бутонізації до закінчення цвітіння; для злакових — фаза колосіння та початок цвітіння. Правильний вибір строку укосу відіграє дуже важливу роль не тільки для отримання сіна високої поживності, а й для гарантування його стабільності за подальшого зберігання.

Наприклад, у разі збирання бобових трав у надто ранні фази розвитку можна отримати нестабільне сіно, яке під час зберігання самозволожуватиметься та псуватиметься. За надто пізньої фази розвитку під час збирання значно зменшується співвідношення найбільш цінних за поживністю частин рослини до загальної маси, тож втрачається якість сіна. Листя та молоді бутони рослин є найбільш поживними їх елементами. В них міститься в кілька разів більше протеїну та мінеральних речовин, а також у 10–15 разів більше каротину порівняно зі стеблом. Окрім того, їхня перетравність вища на приблизно 40%.

Таким чином, саме з цих частин рослини тварини можуть отримати найбільшу поживну користь від сіна. Якщо строки скошування зеленої маси зсуваються, і вона збирається на більш пізніх стадіях розвитку, в рослині в цілому відбувається зміна поживної цінності — скорочується вміст таких поживних речовин, як сирого протеїну та каротину, і зростає вміст сирої клітковини; енергетична поживність такої маси також знижується.

Найбільш прийнятним періодом для скошування зеленої маси на сіно вважається вранішній час — приблизно з 5 до 10 годин ранку. У цей період у рослинах міститься найбільше протеїну та каротину, а завдяки відкритим продихам на листях і м’якішому восковому шару на поверхні скошена маса найшвидше втрачатиме вологу і висушуватиметься. Важливо відмітити, що продихи поволі закриваються, тож втрата вологи з часом зменшується, через що забезпечення оптимальних умов для висушування сіна з самого початку після його скошування відіграє дуже важливу роль.

Технологія виробництва відповідно до проведення тих чи інших підготовчих операцій дозволяє отримувати сіно розсипне неподрібнене, розсипне подрібнене та пресоване. Практично для всіх наявних на сьогодні технологій заготівлі характерний певний спектр операцій: скошування зеленої маси, її ворошіння, перевертання та наступне згрібання висушених трав у валок. Саме від якості виконання цих операцій залежить його поживність та стабільність.

Частіше за все сіно висушує­ться на полі у вигляді розсипаної зеленої маси. В той же час такий підхід є найменш раціональним, оскільки він пов’язаний із великими втратами поживних речовин та зниженням якості корму. Загальні втрати під час висушування на полі можуть сягати 40–50%. Найбільша небезпека для такого методу криється у можливому випадінні опадів під час висушування зеленої маси, а також загортанні разом із нею великого об’єму ґрунту, в результаті чого погіршуватиметься поїдання такого корму та його поживна цінність. Якщо зелену масу лишати на полі надто довго, в ній значно скорочуватиметься вміст протеїну та каротину, зростатиме частка клітковини. Навіть за сприятливих погодних умов у результаті тривалого впливу на зелену масу повітря, тепла, вологи та світла відбуваються значні втрати поживних речовин. Вагома небезпека криється у нерівномірному висушуванні листя та стебла рослин — листя сохне удвічі-тричі швидше. За вологості стебла у 40–45% вологість листя вже сягатиме лише 15–16%. Таким чином, якщо чекати на висушування стебел, листя пересушиться, скрутиться і покришиться, а під час згортання та перевезення втрачатиметься, а з ним і найбільш цінна частина рослини для сіна.

Повільне висушування стебел пов’язане з їхньою більшою міцністю, товщиною воскового шару та меншою кількістю продихів. Відповідно, для того щоб прискорити висушування стебла, доцільно застосовувати такий технологічний підхід, як плющення. За дослідними даними плющення бобових та бобово-злакових сумішей дозволяє скорочувати строк їхнього висушування в 2,5 разу. В той же час приблизно удвічі знижуються втрати поживних речовин. До того ж стебло і листя сохнуть більш рівномірно.

Наступним важливим підходом, що допомагає отримати сіно високої якості, є рівномірний розподіл скошених рослин по всій ширині укосу якнайтоншим шаром. Це дозволить повітрю краще сушити масу. Слід також не забувати про роль висоти укосу. Під час заготівлі сіна зрізати рослини надто низько недоцільно з кількох причин. По-перше, нижня частина стебла зазвичай містить набагато більше клітковини, ніж інших поживних речовин, тож не представляє високої поживної цінності; по-друге, лишаючи помірно високу стерню та рівномірно розподіляючи по ній скошену зелену масу, досягається ефект провітрювання знизу, оскільки повітря легше проникає під скошені рослини; по-третє, помірно висока стерня спрощує подальше валкування та збирання зеленої маси без надмірного загрібання ґрунту та забруднення корму, або ж додаткових втрат у результаті неякісної роботи підбирача.

Важливою операцію під час заготівлі сіна є ворошіння та перевертання зеленої маси. Так, перше ворошіння проводять безпосередньо після скошування, а наступні — у міру підсихання поверхневого шару зеленої маси. Під час ворошіння слід бути обережним, щоб не пошкоджувати рослини і не втрачати їхніх найбільш поживних частин. Якщо листя та бутони починають відламуватися, ворошіння необхідно припиняти. Як правило, його проводять до досягнення зеленої маси вологості в 40%, для бобових рослин — 50%. В суху та спекотну погоду для ворошіння може бути достатнім двох проходів. Якщо зелена маса намокла під дощем, то після випаровування дощової вологи з поверхні доцільно провести додаткове ворошіння. У той же час слід пам’ятати, що ворошіння злакових трав із низькою урожайністю з природних сінокосів у добру погоду не є економічно виправданим, як і ворошіння зеленої маси після 18 годин ввечері, оскільки пізніше висушування вже практично не відбувається.

Знизити втрати поживних речовин можна шляхом досушування попередньо підв’ялених трав до вологості 35–45% шляхом активного вентилювання або пресування їх у рулони. В такому випадку можливо скоротити втрати поживності у 2–2,5 разів. Пресоване сіно значно спрощує зберігання та наступне згодовування корму. Якщо пресоване сіно правильно заготовлено, в ньому відбуваються незначні втрати поживних речовин та відсутнє псування, а дозувати його надалі в раціоні набагато легше. Вагомим недоліком такого підходу лишається велика вартість операції, пов’язана з витратами електроенергії. Сіно, яке готується із залученням штучного вентилювання, зазвичай за якістю є кращим за інше, тож його доцільно заготовляти для високопродуктивних корів та племінного молодняку.

Розсипне подрібнене сіно також готують методом активного вентилювання. Так, підв’ялену до вологості 35–40% зелену масу підбирають із валків і одночасно подрібнюють — нарізають довжиною 8–15 см. Надалі її досушують в ожередах, сіносховищах та баштах. Існує кілька варіантів заготівлі розсипного сіна, зокрема, можливе подрібнення зеленої маси вже під час скошування із подальшим активним підсушуванням до 25% вологи та наступним активним вентилюванням; подрібнення та консервація у траншеях із додаванням хімічних консервантів, ретельним трамбуванням та герметичним закриттям; подрібнення та закриття на зберігання після трамбування без використання консервантів, тощо. Розсипне сіно з вологістю 22% і нижче можна закладати і зберігати без додаткового підсушування, додаючи, наприклад, сіль. Сіно з вологістю близько 28% також можна зберігати без підсушування, але з додаванням
консервантів.

Пресоване сіно дозволяє у кілька разів зменшити потребу в площі сховища для зберігання, а також у кілька разів знижує втрату листя, порівняно з розсипним подрібненим, у результаті чого значно підвищується якість корму.

Заготівля пресованого сіна також значно полегшує подальшу роботу з ним для персоналу ферми і спрощує його дозування. Для пресування якнайкраще підходить рівномірно висушена зелена маса, яка не містить великих рослин із крупними стеблами. Щільність пресування можна регулювати. При цьому чим вища вологість маси, тим меншою буде щільність пресування. Остання визначається, виходячи з середньої маси тюка або рулону та його об’єму.

Добре просушену зелену масу можна пресувати зі щільністю до 150–200 кг/м³, у середньому на практиці отримують 140 кг/м³. Якщо зелена маса має вологість менше 15%, її пресування доцільно проводити вранці або ввечері, що допоможе уникнути додаткових втрат. Якщо погодні умови дозволяють, то тюки можна лишати на досушування на полі, встановивши їх на вузький бік, при цьому враховується ризик можливого зволоження сіна дощем або росою. Для заготівлі сіна підвищеної вологості в рулонах на сьогодні існує декілька технологічних підходів, зокрема, застосовують спеціальні хімічні консерванти, досушують активним вентилюванням або ж герметично закривають поліетиленовою плівкою. При цьому застосування плівки забезпечує надійний захист сіна від контакту з повітрям та гарантує його тривале зберігання.

Порівняння різних технологій заготівлі сіна показує, що найменші втрати сухої речовини досягаються за рахунок досушування попередньо підв’яленої зеленої маси методом активного вентилювання. При цьому отримане сіно буде тим вищої якості, чим меншими будуть втрати сухої речовини та поживних елементів. У той же час не слід забувати про біохімічні зміни, перебіг яких є характерним для зеленої маси і проходитиме так чи інакше. Слід також враховувати зміну пропорції окремих поживних речовин у кормі, зокрема зменшення частки високопоживних і збільшення частки малоперетравних компонентів із часом під час тривалого висушування. Якісне сіно, заготівля якого проводилася швидко і з активним вентилюванням, не буде дешевим, оскільки потребує вагомих енерговитрат. Знайти відповідний баланс у цьому питанні є завданням кожного господарства окремо, беручи до уваги наявну ситуацію із грубими кормами, продуктивність тварин та економічну ефективність виробництва тваринницької продукції.

Марія ЯРОШКО, вет. лікар, магістр МВА